YK43F先導活塞式氧氣減壓閥組 產(chǎn)品說明

屬于先導活塞式減壓閥。先導活塞式減壓閥本產(chǎn)品主要用于氣體管路，如空氣、氮氣、氧氣、氫氣、液化氣、天然氣等氣體。由主閥和導閥兩部分組成.主閥主要由閥座/主閥盤/活塞/彈簧等零件組成。導閥主要由閥座/閥瓣/膜片/彈簧/調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。

通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。作為冶金工業(yè)中輸送氧氣管路上的啟閉裝置，較其它通用閥門相比有許多特別嚴格的要求上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥。因為氧氣屬易燃易爆危險品，所以必需防泄漏，防靜電，防火花，以避免發(fā)生事故。在結(jié)構(gòu)上，設計為：閥瓣啟閉時閥桿只升降而不轉(zhuǎn)動，有效地降低了密封副磨損、填料磨損和上密封磨損；側(cè)法蘭上裝有接地螺釘，避免產(chǎn)生靜電火花；閥桿外露部分用有機玻璃密閉封蓋，用以防塵防油。

氧氣站內(nèi)的噪聲主要是機械噪聲、電動機噪聲和氣體動力噪聲，它們在氧氣站內(nèi)按工藝布置的不同分布在各個房間或室內(nèi)外的作業(yè)場所。機械噪聲主要是壓縮機等運轉(zhuǎn)設備的軸承、齒輪傳動，活塞連桿、十字頭以及管路上的止回閥等運動部件產(chǎn)生的摩擦聲、沖擊聲和各種形式的不平衡慣性力引起的振動噪聲。電動機噪聲是由電機風扇的氣流噪聲，定子與轉(zhuǎn)子之間磁場脈動引起的電磁噪聲以及軸承高速運動產(chǎn)生的機械噪聲組成，電動機噪聲一般為80dB(A)～95dB(A)。

    氧氣站的噪聲治理是工程設計時應十分重視的內(nèi)容之一，設有氣體壓縮機的房間或室內(nèi)外作業(yè)場所是氧氣站內(nèi)的主要噪聲源，目前在氧氣站內(nèi)采用的治理措施主要是采選用的工藝和低噪聲的壓縮機等設備，并在土建設計、工藝布置、設備構(gòu)造等方面，認真采取必要的消聲、隔聲、吸聲等措施，使氧氣站的生產(chǎn)區(qū)、控制室、廠界等處的噪聲控制在國家標準規(guī)定的范圍。

減壓閥的主要靜態(tài)性能指標有：調(diào)壓范圍、壓力穩(wěn)定性、壓力偏移、進口壓力變化引起的出口壓力變化量、外泄漏量、反向壓力損失和動作可靠性等。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥

（1）調(diào)壓范圍

減壓閥的調(diào)壓范圍是指將調(diào)壓閥的調(diào)壓手輪從全松到全閉時，閥出口壓力的可調(diào)范圍。減壓閥的出口壓力范圍應該隨著調(diào)壓手輪的調(diào)節(jié)而平穩(wěn)的上升或下降，不應該有突跳和遲滯現(xiàn)象。

（2）壓力穩(wěn)定性

壓力穩(wěn)定性是指出口壓力的振擺。對于公稱壓力為16Mpa以上的減壓閥，一般會要求壓力振擺值不超過±0.5Mpa；對于公稱壓力為16Mpa以下的減壓閥，壓力振擺值不超過±0.3Mpa。

（3）壓力偏移

壓力偏移是指出油口的調(diào)定壓力在規(guī)定時間內(nèi)的偏移量。一般按1min計算，對采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調(diào)壓彈簧的減壓閥，其壓力偏移值一般對應要求為0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和1.0Mpa。

（4）進口壓力變化引起的出口壓力變化量

當減壓閥進口壓力變化時，必然對出口壓力產(chǎn)生影響，出口壓力的波動值越小，減壓閥的靜性能也越好。測試時，一般使被試減壓閥的進口壓力在比調(diào)壓范圍的低值高2MPa至公稱壓力的范圍內(nèi)變化時，測量出口壓力的變化量。對于采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調(diào)壓彈簧的先導式減壓閥，一般規(guī)定，其壓力偏移值分別不超過0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和0.8Mpa。

（5）流量變化引起的出口壓力的變化量

當減壓閥的進口壓力恒定時，通過閥的流量變化往往引起出口壓力的變化，使出口壓力不能保持調(diào)定值。測試時，是被試減壓閥的進口壓力調(diào)為公稱壓力，出口壓力為調(diào)壓范圍的低值，當通過調(diào)壓閥的流量從零至公稱流量范圍內(nèi)變化時，減壓閥出口的壓力變化量。

（6）外泄漏量

外泄漏量是指當減壓閥起到減壓作用時，每分鐘從泄油口流出的先導流量。其數(shù)值一般應該小于1.5～2.0L/min。測試時，是被試減壓閥的進口壓力調(diào)為公稱壓力，出口壓力為調(diào)壓范圍的低值，測得的泄油口流量即為外泄漏量。

（7）反向壓力損失

對于單向減壓閥，當反向通過公稱流量時，減壓閥的壓力損失即為反向壓力損失。一般規(guī)定反向壓力損失應該小于0.4Mpa。

（8）動作可靠性

動作可靠性是指減壓閥的出油口壓力在反復的升壓和卸荷中，動作應該正常并且沒有異常的聲音和振動。

6.2減壓閥的動態(tài)性能

減壓閥的動態(tài)性能反映的是其工況發(fā)生突變時二次壓力變化的過程，與溢流閥類似，通常也用時域特性進行評價。將減壓閥或者單向減壓閥的出油口突然卸荷或突然升壓，通過液壓試驗系統(tǒng)和壓力傳感器及相關(guān)二次電氣儀表，即可得到升壓與卸荷時的瞬態(tài)特性曲線如圖a,整個動態(tài)響應過程是一個過渡過程，時域特性反映了減壓閥或單向減壓的快速性、穩(wěn)定性和準確性等，具體指示及意義如下：

出口壓力超調(diào)量△p是指過程中出口出峰值壓力和調(diào)定壓力之間的差值。出口壓力升壓時間t1指出口壓力由卸荷狀態(tài)時的壓力升至調(diào)定壓力時所需的時間；出口壓力升壓穩(wěn)定時間t2指出口壓力升到調(diào)定壓力后至壓力穩(wěn)定時所需的時間；出口壓力回升時間t3是指出口壓力由卸荷狀態(tài)時的壓力升至調(diào)定壓力穩(wěn)定時所需的時間；升壓過程時間t4是指出口壓力由卸荷壓力狀態(tài)升壓至進口壓力達穩(wěn)定時所需的時間；升壓動作時間t5是指發(fā)出電信號至進口壓力升壓到穩(wěn)定時所需的時間；出口壓力卸荷時間t6指出口壓力由調(diào)定壓力狀態(tài)卸荷至卸荷壓力時所需的時間；卸荷過程時間t7指進口壓力由調(diào)定壓力狀態(tài)到出口壓力至卸荷壓力時所需的時間；卸荷動作時間t8指發(fā)出電信號使出口壓力到卸荷壓力時所需的時間。

一個性能優(yōu)良的減壓閥的被控壓力（出口壓力）應該具有較小的壓力超調(diào)量，較小的壓力振蕩即達到穩(wěn)態(tài)時較短的調(diào)整（穩(wěn)定）時間。

YK43F氧氣減壓閥

1、注意一般氧氣瓶為天藍色，色不對禁用。
2、氣瓶禁在太陽下暴曬，也不得靠近其它熱源。
3、查看瓶肩處的鋼印，超過三年檢驗期的禁用。
4、安全附件不全的不用（膠圈、帽、手輪、防爆膜、托管及安全標識、出廠合格證等）
5、外觀有明顯傷痕的禁用。
6、氧瓶應禁油脂，瓶口處有油必須用除油劑清洗后才能使用。
7、嚴禁摔、碰氣瓶。
8、氣瓶使用完畢前應保持一定正壓。
9、減壓閥裝卸時必須保證氣瓶閥處于關(guān)閉，閥泄漏時不能使用。
10、減壓閥必須是的，不能與其它氣體減壓閥混用。

主要用于氣體管路，如空氣/氮氣/氧氣/氫氣/液化氣/天然氣等氣體。本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。氣體減壓閥主要用于氣體管路，如空氣減壓閥、氮氣減壓閥、氧氣減壓閥、氫氣減壓閥、液化氣減壓閥、天然氣減壓閥等氣體

主要技術(shù)參數(shù)和性能指標

*：殼體試驗不包括膜片、頂蓋

【YK43F氧氣減壓閥】流量系數(shù)（Cv）

【YK43F氧氣減壓閥】主要零件材料

YK43F先導活塞式氧氣減壓閥組外形尺寸（PN1.6-4.0）

外形尺寸（PN6.4-16.0）

3、設計選用
   1）、減壓閥的型號和規(guī)格應根據(jù)閥前壓力、壓差、流量、介質(zhì)特性等因素經(jīng)計算確定，不應直接按上游或下游管的管徑確定。
   2）、當單個減壓閥不能達到減壓要求時，應采用兩個減壓閥串聯(lián)。
   3）、減壓閥兩端應分別設置壓力表，閥前設置過濾器，閥后設置安全閥，為便于檢修應設旁通管及旁通閥。
   4、施工、安裝要點
   1）、在安裝減壓閥前應將管道沖洗干凈，不應在管道內(nèi)殘留泥砂等雜物，并檢查減壓閥組的組件，其公稱通經(jīng)、公稱壓力值應*。
   2）、減壓閥安裝必須注意管道介質(zhì)流動方向和減壓閥、過濾器標志流向**。必須注意比例式減壓閥呼吸孔的朝向位置的正確。
   3）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。
   4）、安裝在保溫管道上，手柄均不得向下。
   5）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應保持不變，試驗持續(xù)時間符合GB50243的要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

YK43F氧氣減壓閥存放的閥門，應作定期檢查，對外露的加工表面須保持清潔，清除污垢，存放時球閥應兩端堵塞并處于開啟狀態(tài)，上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。，通道的兩端應堵塞并處于關(guān)閉狀態(tài)，整齊地存放在室內(nèi)通風干燥的地方，嚴禁堆置或露天存放。
安裝前，必須仔細核對氧氣閥標志的壓力，通徑是否符合使用要求，消除運輸過程所造成的缺陷，并消除閥件的污垢。安裝時，可將閥門按連接方式直接裝置在管路上。一般情況下，可安裝在管路任意位置上，但需便于操作的檢修，注意氧氣截止閥介質(zhì)流向應是縱閥瓣下面往上流，升降式氧氣截止閥只能水平安裝。

氧氣減壓閥的高壓腔與鋼瓶銜接，低壓腔為氣體出口，并通往運用體系。高壓表的示值為鋼瓶內(nèi)儲存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調(diào)理螺桿控制。運用時先翻開鋼瓶總開關(guān)，然后順時針滾動低壓表壓力調(diào)理螺桿，使其緊縮主繃簧并傳動薄膜、繃簧墊塊和頂桿而將活門翻開。這樣進口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進入低壓室，并經(jīng)出口通往作業(yè)體系。滾動調(diào)理螺桿，改動活門敞開的高度，然后調(diào)理高壓氣體的通過量并到達所需的壓力值。減壓閥都裝有安全閥。它是維護減壓閥并使之安全運用的設備，也是減壓閥出現(xiàn)毛病的信號設備。假如因為活門墊、活門損壞或因為其它緣由，致使出口壓力自行上升并超越必定答應值時，安全閥會主動翻開排氣。

2.氧氣減壓閥的運用方法  
（1）按運用需求的不一樣，氧氣減壓閥有許多標準。高進口壓力大多為，低進口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力標準較多，通常為，高出口壓力為。  
（2）裝置減壓閥時應斷定其銜接標準是否與鋼瓶和運用體系的接頭相*。減壓閥與鋼瓶選用半球面銜接，靠旋緊螺母使二者*符合。因此，在運用時應堅持兩個半球面的光亮，以確保杰出的氣密效果。裝置前可用高壓氣體吹除塵埃。必要時也可用聚四氟乙烯等資料作墊圈。  
（3）氧氣減壓閥應嚴禁接觸油脂，避免發(fā)作火警事端。  
（4）停止作業(yè)時，應將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調(diào)理螺桿避免彈性元件持久受壓變形。  
（5）減壓閥應避免碰擊振蕩，不行與腐蝕性物質(zhì)相接觸。

YK43F氧氣減壓閥零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：

1.根據(jù)加工要求，部分閥門零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；

2.所有閥門零部件進行脫脂處理；

3.脫脂完成后進行酸洗鈍化（清洗劑不含磷）；

4.酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留（碳鋼部件省去此步驟）；

5.每個閥門零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干；

6.用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對每個閥門零部件進行擦拭，直至沒有臟色。

7.清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。

YK43F氧氣減壓閥裝配要求：

1.裝配車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區(qū)域（例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等），防止在閥門安裝過程中有灰塵進入。

2.裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套（脫脂）。

3.裝配用工具必須在脫脂閥門裝配前進行脫脂清洗，保證潔凈。

4.裝配零部件依次進行，確保清潔。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的減壓閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請 我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。