清管閥技術(shù)參數(shù)

                                 清管閥技術(shù)參數(shù)

                               上海申弘閥門有限公司


1、打開平衡閥使閥門內(nèi)腔壓力與管道平衡。

2、察看手動裝置頂部指針指向:

a.若指針對準“開"，則進行第3步操作；b.若指針對準“關(guān)"，

則進行第4步操作；

3、然后按“  "方向轉(zhuǎn)動手動裝置手輪，使球體旋轉(zhuǎn)90°，

手動裝置指針對準“關(guān)"，此時閥門處于“關(guān)"狀態(tài)；

4、關(guān)閉平衡閥。

5、打開快卸口下部的卸壓球閥，卸壓；再打開閥體中部的排氣

球閥，*卸壓；

6、*卸壓后，拔出安全銷；

7、“    "方向轉(zhuǎn)動快卸蓋，使快卸蓋指示刻線對準“開"，打

開快卸蓋；

8、裝入清管球；

9、關(guān)閉快卸蓋：推入快卸蓋，“    "方向轉(zhuǎn)動快卸蓋，使快卸

蓋接觸定位擋銷且快卸蓋指示刻線對準“關(guān)"，插入安全銷；

10、依次關(guān)閉閥體中部的排氣球閥和快卸口下部的卸壓球閥；

11、打開平衡閥。

12、“    "方向轉(zhuǎn)動手動裝置手輪，使球體旋轉(zhuǎn)90°，手動裝

置指針對準“開"，此時閥門處于“開"狀態(tài)，發(fā)送清管球。

清管閥收球操作

1、當清管球距1井還有大約20分鐘距離時檢查關(guān)閉快卸蓋： 

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。檢查關(guān)閉閥體中部的排氣球閥和快卸口下部的卸壓球閥；打開平衡閥。檢查確認閥門處于“開"狀態(tài)，接收清管球

1  設備編號  
2  操作介質(zhì)  燃料油
3  工藝操作數(shù)據(jù)  47  制造和檢驗要求
4  操作壓力          MPa  3.0  48  ●射線探傷 ○超聲波探傷
5  操作溫度           ℃  70  49  ○現(xiàn)場焊熱處理 ○氣密性試驗
6  介質(zhì)密度         Kg/m 3  940  50  ○磁粉探傷 ○沖擊試驗
7  運動粘度(20 ℃)      cst  174  51  ○染色滲透 ●水壓試驗
8  機械設計數(shù)據(jù)  52  制造和檢驗標準
9  執(zhí)行標準：API 6D‐2008 《管線閥門》  53  GB/T13927 《管線閥門技術(shù)條件》
10     GB19762‐2005 《管線閥門技術(shù)條件》  54  API 6FA 《閥門耐火測試》
11  公稱直徑  DN500  55  API 598 《閥門的檢驗與試驗》
12  法蘭標準  HG20615  56  API 6D‐2008 《管線閥門》
13  接管法蘭壓力等級、型式  PN50 WN RF  57  
14  快開盲板型號    58  材料
15  設計壓力         MPa   3.3  59  閥體  A216‐WCB
16  水壓試驗壓力     Mpa  4.95  60  球閥  CF8
17  設計溫度 大/ 小℃    61  閥桿  304+HCr
18  風載荷           m/s    62  快開盲板  A105
19  空重             Kg    63  法蘭  A105
20  操作重           Kg    64  閥座支承  RPTFE
21  充水重           Kg    65  密封  全氟醚
22  地震載荷    66  緊固螺母  
23  執(zhí)行機構(gòu)  手動  67  緊固螺栓  
24      68  吊耳  
25        
26  注：
27  1 、清管閥為隔離 C  型收發(fā)功能；
28  2 、閥門具有沖洗功能；自帶壓力顯示表；
29  3 、緊急泄放盲板與泄放自聯(lián)鎖功能；
30  4 、帶機械指示儀器；
31  5 、帶智能球 1  個，清管球 2  個。
32  
33  現(xiàn)  場  條  件
34  安裝位置  ○室內(nèi)●露天○頂棚  海拔高度         m  
35  環(huán)境溫度 低/ 高℃  ‐10/40  相對濕度： 小/ 大 %  60/90
36  非常條件（煙塵、粉塵）    氣壓             Kpa  101.4
37  
38  現(xiàn)  場  條  件
39  ●清管閥   ●進氣閥   ●放空閥   ●排污閥   ●壓力表   ●快開門 
40  ●設備   ●地腳螺栓   ●所有接管的配對法蘭   
41  
42  注：選擇某項內(nèi)容時將○涂黑●。 



清管閥數(shù)據(jù)表（石腦油）
1  設備編號  
2  操作介質(zhì)  石腦油
3  工藝操作數(shù)據(jù)  47  工藝操作數(shù)據(jù)
4  操作壓力          MPa  2.8  48  ●射線探傷 ○超聲波探傷
5  操作溫度           ℃  常溫  49  ○現(xiàn)場焊熱處理 ○氣密性試驗
6  介質(zhì)密度         Kg/m 3  680~780  50  ○磁粉探傷 ○沖擊試驗
7  運動粘度(20 ℃)      cst  4.4  51  ○染色滲透 ●水壓試驗
8  機械設計數(shù)據(jù)  52  制造和檢驗標準
9  執(zhí)行標準：API 6D‐2008 《管線閥門》  53  GB/T13927 《管線閥門技術(shù)條件》
10     GB19762‐2005 《管線閥門技術(shù)條件》  54  API 6FA 《閥門耐火測試》
11  公稱直徑  DN400  55  API 598 《閥門的檢驗與試驗》
12  法蘭標準  HG20615  56  API 6D‐2008 《管線閥門》
13  接管法蘭壓力等級、型式  PN50 WN RF  57  
14  快開盲板型號    58  材料
15  設計壓力         MPa   3.08  59  閥體  A216‐WCB
16  水壓試驗壓力     Mpa  4.62  60  球閥  CF8
17  設計溫度 大/ 小℃    61  閥桿  304+HCr
18  風載荷           m/s    62  快開盲板  A105
19  空重             Kg    63  法蘭  A105
20  操作重           Kg    64  閥座支承  RPTFE
21  充水重           Kg    65  密封  全氟醚
22  地震載荷    66  緊固螺母  
23  執(zhí)行機構(gòu)  手動  67  緊固螺栓  
24      68  吊耳  
25        
26  注：
27  1 、清管閥為隔離 C  型收發(fā)功能；
28  2 、閥門具有沖洗功能；自帶壓力顯示表；
29  3 、緊急泄放盲板與泄放自聯(lián)鎖功能；
30  4 、帶機械指示儀器；
31  5 、帶智能球 1  個，清管球 2  個。
32  
33  現(xiàn)  場  條  件
34  安裝位置  ○室內(nèi)●露天○頂棚  海拔高度         m  
35  環(huán)境溫度 低/ 高℃  ‐10/40  相對濕度： 小/ 大 %  60/90
36  非常條件（煙塵、粉塵）    氣壓             Kpa  101.4
37  
38  現(xiàn)  場  條  件
39  ●清管閥   ●進氣閥   ●放空閥   ●排污閥   ●壓力表   ●快開門 
40  ●設備   ●地腳螺栓   ●所有接管的配對法蘭   
41  
42  注：選擇某項內(nèi)容時將○涂黑●。


 
清管閥數(shù)據(jù)表（化工輕油）
1  設備編號  
2  操作介質(zhì)  化工輕油
3  工藝操作數(shù)據(jù)  47  制造和檢驗要求
4  操作壓力          MPa  2.2  48  ●射線探傷 ○超聲波探傷
5  操作溫度           ℃  常溫  49  ○現(xiàn)場焊熱處理 ○氣密性試驗
6  介質(zhì)密度         Kg/m 3  740  50  ○磁粉探傷 ○沖擊試驗
7  運動粘度(20 ℃)      cst  0.6  51  ○染色滲透 ●水壓試驗
8  機械設計數(shù)據(jù)  52  制造和檢驗標準
9  執(zhí)行標準：API 6D‐2008 《管線閥門》  53  GB/T13927 《管線閥門技術(shù)條件》
10     GB19762‐2005 《管線閥門技術(shù)條件》  54  API 6FA 《閥門耐火測試》
11  公稱直徑  DN250  55  API 598 《閥門的檢驗與試驗》
12  法蘭標準  HG20615  56  API 6D‐2008 《管線閥門》
13  接管法蘭壓力等級、型式  PN50 WN RF  57  
14  快開盲板型號    58  材料
15  設計壓力         MPa   2.42  59  閥體  A216‐WCB
16  水壓試驗壓力     Mpa  3.63  60  球閥  CF8
17  設計溫度 大/ 小℃    61  閥桿  304+HCr
18  風載荷           m/s    62  快開盲板  A105
19  空重             Kg    63  法蘭  A105
20  操作重           Kg    64  閥座支承  RPTFE
21  充水重           Kg    65  密封  全氟醚
22  地震載荷    66  緊固螺母  
23  執(zhí)行機構(gòu)  手動  67  緊固螺栓  
24      68  吊耳  
25        
26  注：
27  1 、清管閥為隔離 C  型收發(fā)功能；
28  2 、閥門具有沖洗功能；自帶壓力顯示表；
29  3 、緊急泄放盲板與泄放自聯(lián)鎖功能；
30  4 、帶機械指示儀器；
31  5 、帶智能球 1  個，清管球 2  個。
32  
33  現(xiàn)  場  條  件
34  安裝位置  ○室內(nèi)●露天○頂棚  海拔高度         m  
35  環(huán)境溫度 低/ 高℃  ‐10/40  相對濕度： 小/ 大 %  60/90
36  非常條件（煙塵、粉塵）    氣壓             Kpa  101.4
37  
38  現(xiàn)  場  條  件
39  ●清管閥   ●進氣閥   ●放空閥   ●排污閥   ●壓力表   ●快開門 
40  ●設備   ●地腳螺栓   ●所有接管的配對法蘭   
41  
42  注：選擇某項內(nèi)容時將○涂黑●。 
清管閥數(shù)據(jù)表（苯）
1  設備編號  
2  操作介質(zhì)  苯
3  工藝操作數(shù)據(jù)  47  制造和檢驗要求
4  操作壓力          MPa  2.04  48  ●射線探傷 ○超聲波探傷
5  操作溫度           ℃  25  49  ○現(xiàn)場焊熱處理 ○氣密性試驗
6  介質(zhì)密度         Kg/m 3  880  50  ○磁粉探傷 ○沖擊試驗
7  運動粘度(20 ℃)      cst  1.7  51  ○染色滲透 ●水壓試驗
8  機械設計數(shù)據(jù)  52  制造和檢驗標準
9  執(zhí)行標準：API 6D‐2008 《管線閥門》  53  GB/T13927 《管線閥門技術(shù)條件》
10     GB19762‐2005 《管線閥門技術(shù)條件》  54  API 6FA 《閥門耐火測試》
11  公稱直徑  DN250  55  API 598 《閥門的檢驗與試驗》
12  法蘭標準  HG20615  56  API 6D‐2008 《管線閥門》
13  接管法蘭壓力等級、型式  PN50 WN RF  57  
14  快開盲板型號    58  材料
15  設計壓力         MPa   1.87  59  閥體  A216‐WCB
16  水壓試驗壓力     Mpa  2.81  60  球閥  CF8
17  設計溫度 大/ 小℃    61  閥桿  304+HCr
18  風載荷           m/s    62  快開盲板  A105
19  空重             Kg    63  法蘭  A105
20  操作重           Kg    64  閥座支承  RPTFE
21  充水重           Kg    65  密封  全氟醚
22  地震載荷    66  緊固螺母  
23  執(zhí)行機構(gòu)  手動  67  緊固螺栓  
24      68  吊耳  
25        
26  注：
27  1 、清管閥為隔離 C  型收發(fā)功能；
28  2 、閥門具有沖洗功能；自帶壓力顯示表；
29  3 、緊急泄放盲板與泄放自聯(lián)鎖功能；
30  4 、帶機械指示儀器；
31  5 、帶智能球 1  個，清管球 2  個。
32  
33  現(xiàn)  場  條  件
34  安裝位置  ○室內(nèi)●露天○頂棚  海拔高度         m  
35  環(huán)境溫度 低/ 高℃  ‐10/40  相對濕度： 小/ 大 %  60/90
36  非常條件（煙塵、粉塵）    氣壓             Kpa  101.4
37  
38  現(xiàn)  場  條  件
39  ●清管閥   ●進氣閥   ●放空閥   ●排污閥   ●壓力表   ●快開門 
40  ●設備   ●地腳螺栓   ●所有接管的配對法蘭   
41  
42  注：選擇某項內(nèi)容時將○涂黑●。 
清管閥數(shù)據(jù)表（C8 芳烴）
1  設備編號  
2  操作介質(zhì)  C8  芳烴
3  工藝操作數(shù)據(jù)  47  制造和檢驗要求
4  操作壓力          MPa  2.45  48  ●射線探傷 ○超聲波探傷
5  操作溫度           ℃  25  49  ○現(xiàn)場焊熱處理 ○氣密性試驗
6  介質(zhì)密度         Kg/m 3  860  50  ○磁粉探傷 ○沖擊試驗
7  運動粘度(20 ℃)      cst  1.7  51  ○染色滲透 ●水壓試驗
8  機械設計數(shù)據(jù)  52  制造和檢驗標準
9  執(zhí)行標準：API 6D‐2008 《管線閥門》  53  GB/T13927 《管線閥門技術(shù)條件》
10     GB19762‐2005 《管線閥門技術(shù)條件》  54  API 6FA 《閥門耐火測試》
11  公稱直徑  DN300  55  API 598 《閥門的檢驗與試驗》
12  法蘭標準  HG20615  56  API 6D‐2008 《管線閥門》
13  接管法蘭壓力等級、型式  PN40 WN RF  57  
14  快開盲板型號    58  材料
15  設計壓力         MPa   2.70  59  閥體  A216‐WCB
16  水壓試驗壓力     Mpa  4.05  60  球閥  CF8
17  設計溫度 大/ 小℃    61  閥桿  304+HCr
18  風載荷           m/s    62  快開盲板  A105
19  空重             Kg    63  法蘭  A105
20  操作重           Kg    64  閥座支承  RPTFE
21  充水重           Kg    65  密封  全氟醚
22  地震載荷    66  緊固螺母  
23  執(zhí)行機構(gòu)  手動  67  緊固螺栓  
24      68  吊耳  
25        
26  注：
27  1 、清管閥為隔離 C  型收發(fā)功能；
28  2 、閥門具有沖洗功能；自帶壓力顯示表；
29  3 、緊急泄放盲板與泄放自聯(lián)鎖功能；
30  4 、帶機械指示儀器；
31  5 、帶智能球 1  個，清管球 2  個。
32  
33  現(xiàn)  場  條  件
34  安裝位置  ○室內(nèi)●露天○頂棚  海拔高度         m  
35  環(huán)境溫度 低/ 高℃  ‐10/40  相對濕度： 小/ 大 %  60/90
36  非常條件（煙塵、粉塵）    氣壓             Kpa  101.4
37  
38  現(xiàn)  場  條  件
39  ●清管閥   ●進氣閥   ●放空閥   ●排污閥   ●壓力表   ●快開門 
40  ●設備   ●地腳螺栓   ●所有接管的配對法蘭   
41  
42  注：選擇某項內(nèi)容時將○涂黑●。 


2、待清管球進入清管閥后，

1）、打開平衡閥使閥門內(nèi)腔壓力與管道平衡。

2）、察看手動裝置頂部指針指向:

a.若指針對準“開"，則進行第3步操作；b.若指針對準“關(guān)"，

則進行第4步操作；

3）、然后按“    "方向轉(zhuǎn)動手動裝置手輪，使球體旋轉(zhuǎn)90°，

手動裝置指針對準“關(guān)"，此時閥門處于“關(guān)"狀態(tài)；

4）、關(guān)閉平衡閥。

5）、打開快卸口下部的卸壓球閥，卸壓；再打開閥體中部的排氣

球閥，*卸壓；

6）、*卸壓后，拔出安全銷；

7）、“    "方向轉(zhuǎn)動快卸蓋，使快卸蓋指示刻線對準“開"，打

開快卸蓋；

8）、取出清管球；

3、清除清管閥內(nèi)污物，清洗后關(guān)閉快卸蓋：推入快卸蓋，轉(zhuǎn)動快卸蓋，使快卸蓋接觸定位擋銷且快卸蓋指示刻線對準“關(guān)"，插入安全銷；

4、打掃現(xiàn)場、恢復清潔，整理整個清管過程的數(shù)據(jù)并記錄。

注意：如果球在管內(nèi)嚴重遇卡，壓力達到管線設計壓力仍然不能解卡，則采取如下措施：如遇卡點距發(fā)球端較近，則采取倒推，將球反推入發(fā)球筒；如遇卡點距發(fā)球端較遠，在發(fā)第二個球仍然無效的情況下，則尋找卡點，割管解卡。與本文相關(guān)的論文有：中國閥門產(chǎn)值遞增