ZZYP系列自力式套筒減壓閥操作應(yīng)用案例
ZZYP系列自力式調(diào)節(jié)閥采用外取壓結(jié)構(gòu)，能依靠介質(zhì)自身壓力變化達到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的，壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。調(diào)節(jié)閥壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用壓力平衡機構(gòu)，使反應(yīng)靈敏、控制準確。適用于公稱通徑≤DN100，P1≤1.0MPa，P2≥15KPa，減壓比≤10，≥1.25 的液體、蒸汽、非腐蝕性氣體及低粘度液體的場合。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）二種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種，該系列分為閥后式 ZZYP-□B 和閥前式 ZZYP-□K 兩種。
ZZYP系列自力式套筒減壓閥操作應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)特點：
ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品特點，能在無電、無氣的場所工作，同時又節(jié)約了能源，壓力設(shè)定值在運行中可隨意調(diào)整。采用快開流量特征，動作靈敏、密封性能好，因而它應(yīng)用廣泛。
自力式調(diào)節(jié)閥特點有：
1.調(diào)節(jié)閥無需外加驅(qū)動能源的節(jié)能型自控系統(tǒng)，設(shè)備費用低，適用于危險性環(huán)境；
2.結(jié)構(gòu)簡單，維護工作量小；
3.設(shè)定點可調(diào)且范圍寬，便于用戶在設(shè)定范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)整；
4.膜片式執(zhí)行機構(gòu)較氣缸式機構(gòu)檢測精度高，動作靈敏；
5.閥內(nèi)采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制準確、允許壓差大。
自力式調(diào)節(jié)閥工作原理：
壓力減壓閥主要有檢測執(zhí)行機構(gòu)、控制閥、冷凝器與閥后接管等四部分組成，其結(jié)構(gòu)見圖一。
圖一a用于控制閥后壓力調(diào)壓，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下：介質(zhì)由箭頭方向流入閥體、經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時使用）冷卻后，被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增強，壓縮彈簧帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直至閥后壓力下降設(shè)定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門開啟度變大，直到閥后壓力上升到設(shè)定值為止。
ZZYP系列自力式套筒減壓閥操作應(yīng)用案例型號說明：
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價 （元） | 金 額 （元） | 閥體材質(zhì) 及其它 |
3 | 減壓閥 | 自力式減壓閥ZZYP-64P PN64 DN100 介質(zhì)：常溫空氣 球閥法蘭面FM面，配套管路上法蘭面M面 進口壓力 3-5MPA,出口壓力2-3.5MPA 對角螺絲孔中心距200MM 8個螺絲孔，螺絲孔大小25MM
| 臺 | 1 | 閥體304不銹鋼，內(nèi)件304不銹鋼 |
| 類別 | 型號 | 類別 | 型號 |
| 單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16～64K |
| 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64K |
| 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64K |
注：1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當閥后壓力升高，閥門關(guān)閉，以達到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩(wěn)壓的目的。 自力式調(diào)節(jié)閥主要性能指標：
| 控制精度％ | ±8 | |||||||||
| 允許泄 漏量 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級）、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||
| 軟密封（ml/min） | DN(mm) | |||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |
自力式調(diào)節(jié)閥外形尺寸表：
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
| PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |
| B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | |||||
| H | 壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||
| 120～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||
| 280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||
| 480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||
| 600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | ||||
| 1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | ||||
| A | 壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa | 15～140 | φ282 | φ308 | ||||||||
| 120～300 | φ232 | |||||||||||
| 280～1000 | φ196 | φ196 | φ282 | |||||||||
| 600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||
| 大約重量（Kg） | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | |||
| 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×15 |
自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品應(yīng)用：
自力式壓力調(diào)節(jié)閥由閥體、閥座、閥芯部件等組成，是一種無需外來能源而只依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進行自動調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品，可用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力控制裝置。廣泛用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)中各種設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調(diào)節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調(diào)節(jié)）的自動控制。自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機構(gòu)，以達到的控制效果。
自力式調(diào)節(jié)閥安裝使用與維護：
1.安裝
自力式調(diào)節(jié)閥在常溫下≤80℃氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時，此時與通常的自力式調(diào)節(jié)閥相同為直立安裝在水平管道上，如圖三所示。
如果自力式調(diào)節(jié)閥使用的介質(zhì)為蒸汽時，自力式減壓閥需要倒立安裝在水平管道上，如圖四所示。
自力式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品應(yīng)用：
自力式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。該自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品由于無需外來能源，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，維護工作量少等優(yōu)點，適用于城市供熱、供暖及無外界供電、供氣且又需控制液體及氣體壓力的場合。在城市供熱、供暖系統(tǒng)采用該產(chǎn)品，節(jié)能效率比以前提高，。
故障現(xiàn)象：壓力波動不穩(wěn)定
故障分析：
1、油液中混入空氣
2、阻尼孔有時堵塞
3、滑閥與閥體內(nèi)孔圓度超過規(guī)定，使閥卡住
4、彈簧變形或在滑閥中卡住，使滑閥移動困難或彈簧太軟
5、鋼球不圓，鋼球與閥座配合不好或錐閥安裝不正確
排除方法：
1、排除油中空氣
2、清理阻尼孔
3、修研閥孔及滑閥
4、更換彈簧
5、更換鋼球或拆開錐閥調(diào)整
故障現(xiàn)象：二次壓力升不高
故障分析：
1、外泄漏
2、錐閥與閥座接觸不良
排除方法：
1、更換密封件、緊固螺釘，并保證力矩均力
2、修理或更換
故障現(xiàn)象：不起減壓力作用
故障分析：
1、泄油口不通;泄油管與回油管相連，并有回油壓力
2、主閥芯在全開位置時卡
排除方法：
1、泄油管必須與回油管道分開，單獨回入油箱
2、修理、更換零件。檢查油質(zhì)
1、減壓閥的安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行。
2、減壓閥安裝前應(yīng)檢查：其規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計相符;閥外控制管路及導(dǎo)向閥各連接件不應(yīng)有松動;外觀應(yīng)無機械損傷，并應(yīng)清除閥內(nèi)異物。
3、減壓閥水流方向應(yīng)與供水管網(wǎng)水流一致。
4、應(yīng)在進水側(cè)安裝過濾器，并宜在其前后安裝控制閥。
5、可調(diào)式減壓閥宜水平安裝，閥蓋應(yīng)向上。
6、比例式減壓閥宜垂直安裝;當水平安裝時，單呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)向下，雙呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)呈水平位置。
7、安裝自身不帶壓力表的減壓閥時，應(yīng)在其前后相鄰部位安裝壓力表。
1、為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。
2、ZZYM自力式減壓閥安裝必須嚴格按照閥體上的箭頭方向保持與流體流動方向一致。如果水質(zhì)不清潔，含有一些雜質(zhì)，必須在減壓閥的上游進水口安裝過濾器。
3、為了防止閥后壓力超壓，應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。
4、減壓閥在管道中起到一定的止回作用，為了防止水錘的危害，也可安裝小的膨脹水箱，防止損壞管道和閥門，過濾器必須安裝在減壓閥的進水管前，而膨脹水箱必須安裝在減壓閥出水管后!
5、如果需要將減壓閥安裝在熱水系統(tǒng)時，您必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥。這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積，又可以防止熱水回流或壓力波動對減壓閥的影響，確保減壓閥長期正常工作。
客服1號