多功能水泵控制閥的不同閥件的功能

 【多功能水泵控制閥的不同閥件的功能】 多功能水泵控制閥同時具有閘閥、逆止閥、水錘消除器三種閥件。 這三種閥件在水泵的運行過程中分別起著不同的作用 

簡介
　　　為了實現(xiàn)水泵?運行的自動化，簡化管理，減輕勞動，提高可靠性，人們用水力閥門和電動閥門取代手動閥門，對單體閥門進行多項技術改進，出現(xiàn)了緩開緩閉逆止閥、緩動啟閉水力閥門、自動緩閉閘閥、雙速自閉閥等新型閥
　　　
基本功能
閘閥的功能
　　　閘閥?平時是處于關閉狀態(tài)，水泵啟動時閘閥慢慢打開，水泵停機時，閘閥先快速閉合，到了一定程度在慢慢閉合。水泵的閉閘啟動和閉閘停車，可以有效的防止開泵水錘和停泵水錘，同時，減少了水泵啟動時的電機負荷，水泵在零流量時的軸功率小，一般僅為設計軸功率的30%。閘閥的另一個功能是，當閘閥關閉時，可以為安裝在閘閥與水泵之間的逆止閥等閥件和水泵提供安全的檢修條件，防止壓水管的水回流。
逆止閥的功能
　　　逆止閥?能防止突然斷電時所造成的水流的流向改變，防止倒流。逆止閥的突然關閉易產(chǎn)生水錘現(xiàn)象。在水泵的幾何揚水高度較大時，嚴重的水錘瞬間高壓會導致管道破裂，發(fā)生嚴重的生產(chǎn)事故。
水錘消除器的功能
　　　水錘消除器能在無需阻止流體流動的情況下，有效地消除各類流體在傳輸系統(tǒng)可能產(chǎn)生的水外錘和浪涌發(fā)生的不規(guī)則水擊波震蕩，從而達到消除具有破壞性的沖擊波，起到保護之目的。所以為了防止水錘對輸水管道的破壞方法，往往在水泵的壓水管上安裝水錘消除器。
構(gòu)造和原理
工作原理
　　　（1）停泵狀態(tài)，閥板在出口端及隔膜上腔靜壓作用下全部關閉。
        （2）水泵啟動時，水壓從旁通管傳人下腔，主閥板及緩閉閥板在進口端及下腔水壓作用下緩慢開啟。
　　　（3）在進水端壓力作用下，閥板上升到大開口狀態(tài)，開口高度由流量決定。
　　　（4）停泵瞬間，流量及壓力突然降低，主閥板在重力作用下開始向下滑蔣。
　　　（5）當流量接近于零時，主閥被關閉，主閥板上留有泄流孔以減弱水錘沖擊力；主閥板上、下形成壓力差，閥門出口水壓從旁通管進入上腔推動膜片壓板，使下腔水排人閥門進口，緩閉閥板開始緩閉。
　　　（6）緩閉閥板*關閉泄流孔，閥門回到停泵初始狀態(tài)。
基本構(gòu)造
　　　閥門的總體尺寸與普通逆止閥相當，由主閥和外裝附件組成。其中，主閥包括閥體、壓板及膜片、大閥板、緩閉閥板、閥座、閥桿組件等部件。緩閉閥板用閥桿組件與壓板及膜片連接一起，膜片壓緊在閥蓋與膜片座之間，膜片的上下運動帶動緩閉閥板上下升降。閥桿穿過大閥板的中心孔，因之大閥板可以在一定的范圍內(nèi)沿閥桿滑動。平時，大閥板在自重壓緊在閥座上，使閥門處于關閉狀態(tài)。多功能水泵控制閥的外裝附件安裝在閥門膜片兩側(cè)與閥門進、出水管上，膜片的下腔與閥門進水側(cè)的連接管上裝設控制閥、過濾器和一只特制的逆止閥。
　　　膜片的上腔與閥門的出水側(cè)的連接管上只設過濾器和一只控制閥。主閥內(nèi)大閥板和緩閉閥板的運動和所處的位置決定了閥門工作狀態(tài)的變化和啟閉。閥門的外裝附件和管路隨時把閥門前后的壓力變化傳遞到閥門內(nèi)由膜片分成的上腔和下腔，控制大閥板和緩閉閥板的運動，并可以通過調(diào)整附件改變大閥板與緩閉閥板的運行速度，使閥門的開啟與緩閉時間處于規(guī)定的范圍內(nèi)。
工作壓力
　　　該型多功能控制水泵閥的工作壓力分1．0MPa、1．6MPa、2．5MPa、4.0MPa、6.4MPa、10.0MPa六種，動作壓力大于或等于0.03MPa，介質(zhì)溫度在0--80℃，緩閉時間可在3-120s內(nèi)調(diào)節(jié)，管道流速2m/s時的壓力損失小于0．01MPa,水錘峰值小于1．5倍的工作壓力，公稱口徑DN50-DN1400。
安裝調(diào)試
安裝
　　　在水泵多功能控制閥安裝前，首先應檢查主閥是否完好，緊固件應無松動，附件是否齊全。然后，方工認為按多功能控制閥的安裝圖進行安裝。
　　　要注意控制管路接入主閥的位置和管路上閥門的工作狀態(tài)。有逆止閥的一條控制管，一端接人膜片下腔，另一端接人閥的進水管。另一條控制管的一端接人膜片的上腔，一端接入閥的出水管；圖3中的調(diào)節(jié)和控制閥應全開。
　　　主閥宜水平安裝，并注意閥體外的指示方向應與水流方向相同，不得反裝。閥蓋與膜片座上排氣閥和泄水閥是多功能控制閥使用時排氣和泄水用的，平時處于關閉狀態(tài)。根據(jù)使用情況，可用調(diào)節(jié)閥調(diào)整主閥的開啟和關閉速度。
　　　[1]多功能水泵控制閥宜水平安裝，并注意閥體外的指示方向應與水流方向相同，不得反裝。閥蓋與膜片座上排氣閥和泄水閥是多功能控制閥使用時排氣和泄水用的，平時處于關閉狀態(tài)。根據(jù)使用情況，可用調(diào)節(jié)閥調(diào)整主閥的開啟和關閉速度。
調(diào)試
　　　調(diào)試中如發(fā)現(xiàn)主閥打不開，應仔細按圖3對照，檢查控制管是否接好；控制管上應打開的閥門是否已經(jīng)打開，過濾器有否堵塞。
　　　當發(fā)現(xiàn)主閥關閉不嚴時，首先也應檢查控制管的安裝位置和管路上的閥門；若主閥反復開啟和關閉數(shù)次后，水泵仍有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，則表明閥內(nèi)有異物或閥板損壞；膜片控制室的下腔排氣、進氣也有水流出，可斷定膜片損壞。
多功能水泵控制閥標準
　　　多功能水泵控制閥?城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準
　　　建設部于2002年6月3日批準發(fā)布了《多功能水泵控制閥》（CJ/T167－2002）城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準，并要求于2002年10月1日起實施。
　　　該標準適用于公稱壓力為PN1.0MPa－PN4.0MPa，公稱通徑為DN50mm－DN1200mm的多功能水泵控制閥。
　　　現(xiàn)將標準技術要求介紹如下：
　　　1　壓力——溫度度級
　　　多功能水泵控制閥的壓力——溫度等級由殼體、內(nèi)件及控制管系統(tǒng)材料的壓力——溫度等級確定。多功能水泵控制閥在某一溫度下的大允許工作壓力取殼體、內(nèi)件及控制管系統(tǒng)材料在該溫度下大允許工作壓力值中的小值。
　　　1.1　鐵制殼體的壓力——溫度等級應符合GB/T17241.7的規(guī)定。
　　　1.2　鋼制殼體的壓力——溫度等級應符合GB/T9124的規(guī)定。
　　　1.3　對于GB/T17241.7、GB/T9124未規(guī)定壓力——溫度等級的材料，可按有關標準或設計的規(guī)定。
　　　2　閥體
　　　2.1　閥體法蘭?
　　　法蘭應與閥體整體鑄成。鐵制法蘭的型式和尺寸應符合GB/T17241.6的規(guī)定，技術條件應符合GB/T17241.7的規(guī)定；鋼制法蘭的型式和尺寸應符合GB/T9113.1的規(guī)定，技術條件應符合GB/T9124的規(guī)定。
　　　2.2　閥體結(jié)構(gòu)長度見表1。
　　　2.3　閥體的小壁厚 鑄鐵件閥體的小壁厚應符合GB/T13932－1992中表3的規(guī)定，鑄鋼件閥體的小壁厚應符合JB/T8937－1999中表1的規(guī)定。
　　　3　閥蓋　膜片座
　　　3.1　閥蓋與膜片座、膜片座與閥體的連接型式應采用法蘭式。
　　　3.2　膜片座與閥體的連接螺栓數(shù)量不得少于4個。
　　　3.3　閥蓋與膜片座的小壁厚按2.3的要求。
　　　3.4　閥蓋與膜片座的法蘭應為圓形。法蘭密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式
　　　4　閥桿、緩閉閥板、主閥板
　　　4.1　緩閉閥板與閥桿應連接緊固、可靠。
　　　4.2　緩閉閥板與主閥板的密封型式應采用金屬密封的型式。
　　　4.3　主閥板與閥桿必須滑動靈活、可靠。
　　　4.4　主閥板與主閥板座的密封可采用金屬密封和非金屬密封兩種型式。
　　　5　膜片
　　　5.1　膜片性能應符合表2（見下頁）的規(guī)定。
　　　5.2　膜片的外觀質(zhì)量應符合HG/T3090的規(guī)定。
　　　5.3　當應用于生活飲用水時，膜片材料的安全性應符合GB/T17219的規(guī)定。
　　　6　控制管系統(tǒng)
　　　控制管系統(tǒng)的各元件應能承受閥門的高工作壓力，各部位不得發(fā)生泄漏。
　　　7　材料
　　　7.1　主要零部件材料的選用宜按JB/T5300的規(guī)定。
　　　7.2　銅合金鑄件應符合GB/T12225的規(guī)定；灰鑄鐵鑄件應符合GB/T12226的規(guī)定，其抗拉強度應不小于200MPa；球墨鑄鐵鑄件應符合GB/T12227的規(guī)定；碳素鋼鑄件應符合GB/T12229的規(guī)定；奧氏體鋼鑄件應符合GB/T12230的規(guī)定。
　　　7.3　鋼制多功能水泵控制閥鑄件外觀質(zhì)量應符合JB/T7927的規(guī)定，鐵制多功能水泵控制閥鑄件外觀質(zhì)量參照JB/T7927的規(guī)定。
　　　8　殼體強度
　　　多功能水泵控制閥的殼體強度應符合GB/T13927的規(guī)定。
　　　9　密封性能
　　　多功能水泵控制閥的密封性能應符合GB/T13927的規(guī)定。
　　　10　清潔度 多功能水泵控制閥的清潔度應符合JB/T7748的規(guī)定。
　　　11　涂裝 當應用于生活飲用水時，多功能水泵控制閥內(nèi)腔涂裝材料的安全性應符合GB/T17219的規(guī)定。外表面涂裝不作規(guī)定，特殊要求在訂貨合同中注明。
 
　上一篇論文：調(diào)節(jié)閥閃蒸和氣蝕現(xiàn)象的危害及其對策
 
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